印刷油墨作为印刷环节当中必不可少的角色，根据印刷机器以及工艺等因素印刷油墨也分为很多的品类，那您了解印刷油墨的成分吗?

　　市面上大多的增塑溶胶型印刷油墨除了颜色、生产厂家有区别之外，出厂时都是浓缩液。印刷油墨由三种主要成分组成：PVC(聚氯乙烯塑料)、颜料(色彩)和增塑剂(或其他添加剂)。

　　颜料颜料的作用就是产生色彩了，我们将颜料研磨成细小的颗粒之后，与各种添加剂、PVC混合起来(颜料与透明的PVC以及其他添加剂混合的比例将直接影响着色的透明和不透明的性质)。丝网印刷油墨的颜料浓度比四色印刷油墨的颜料浓度要高一些，即便对于同一种类型的印刷油墨，由不同的厂家生产，颜料百分比也各不相同，粘度也是如此，因此它们的印刷适性和色彩浓度也相应地有一定的差别。

　　PVCPVC指的是一种胶粘剂，加热熔化之后使固体的颜料可以附着在纺织材料的表面上。PVC是一种粒径极小的分散型树脂，对它进行充分地搅拌，你将会发现它比带有颜料的印刷油墨更容易搅拌，而且更容易脱离刮墨刀，粘度有很大的不同，它比带颜料的印刷油墨更适于印刷，也更容易印刷。

　　增塑剂(其他添加剂)通过新一轮实验论证，此次我们将在1份原始的印刷油墨当中加入2份透明添加剂。这时颜料印刷油墨只占总量的33%，可以发现这种混合物的印刷适性又得到了进一步的优化，对于大多生产厂家的产品来说，色彩仍在被接受的范围之内。当配置印刷油墨时，需要测试不同品牌的印刷油墨，原因是有很多印刷油墨掺入50%的添加剂后颜色会被稀释，而有些却不会发生任何变化。生产商用来调配印刷油墨用的添加剂和增塑剂是造成印刷油墨质量差别的最主要因素，其中增塑剂是最重要成份，多数情况下也叫做还原剂。

　　将适量印刷油墨与适量还原剂混合，将会使油墨的粘性降低，借此来改善印刷油墨的印刷适性。通常在四色印刷的时候不需要添加还原剂，而在丝网印刷工艺中，印刷油墨墨点的形成是由丝网上网孔的大小来决定的。如果网孔离开承印物表面，将会导致墨点变形，印刷出来的图像变模糊。在容器中的还原剂像水一样清澈透明，如果你舀起一勺，会感觉它有点像清油，使用的时候要严格遵守厂家的说明。如果加入的还原剂太多，那么无论你加入多少干燥剂、印刷的速度有多慢、经过干燥剂的时间有多长，印刷油墨都很难和纺织品相结合。所以在添加还原剂的时候一定要慎重。

　　如果在印刷的时候印刷油墨不加还原剂，你会发现印刷出来的印品有明显的印刷油墨堆积，甚至会出现橘皮现象，印品表面很不平整，出现一些小坑。而且当抬起丝网的时候，还会从承印材料上带下部分印刷油墨。而同样的印刷，只是在印刷油墨中加入适量的还原剂，发现印刷油墨堆积的现象明显减少，丝网抬起时也不会粘连下印刷油墨。颜料少就意味着枯性小，印刷油墨堆积现象少，而还原剂可以进一步地改善印刷油墨堆积的情况发生。

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