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检测项目

• 外观与尺寸
• 外观检查：通过目视或机器视觉检查外壳表面，是否有划痕、裂纹、气泡、变形、缺料、飞边、毛刺、色泽不均等缺陷，以及表面的清洁度和粗糙度是否符合要求。
• 尺寸精度测量：使用卡尺、千分尺、三坐标测量仪等工具，测量外壳的长、宽、高、壁厚、孔径、槽深等关键尺寸，确保尺寸偏差在设计规定的公差范围内4。
• 材料性能
• 化学成分分析：采用光谱分析、化学滴定等方法，检测外壳材料的主要成分及杂质含量，确保材料符合相应的标准和设计要求。
• 力学性能测试：包括拉伸试验，以测定外壳材料的抗拉强度、屈服强度和伸长率；弯曲试验，评估材料的抗弯性能；冲击试验，检测材料在冲击载荷下的抗冲击能力；硬度试验，测量外壳表面的硬度，常用的硬度测试方法有洛氏硬度、布氏硬度和维氏硬度等。
• 热性能测试：检测外壳材料的热导率、热膨胀系数、熔点、玻璃化转变温度等热性能指标，以评估其在不同温度环境下的性能稳定性。例如，热导率影响电池的散热效果，热膨胀系数过大可能导致外壳在温度变化时与内部组件配合不良。
• 电性能测试：对于具有绝缘要求的电池外壳，需进行绝缘电阻测试，使用绝缘电阻测试仪测量外壳的绝缘电阻，确保其绝缘性能良好，防止电池内部电路与外部导电体之间发生漏电现象。此外，还可能包括介电强度、介电常数等电性能指标的测试。
• 密封性能：利用气密性测试仪或水浸试验等方法，检测外壳的密封性能，确保其能够防止外界的水分、灰尘、气体等进入电池内部，影响电池的性能和安全性。例如，将外壳置于一定压力的气体环境中，检测其泄漏率；或者将外壳浸泡在水中，观察是否有气泡冒出或内部是否进水4。
• 结构完整性：通过目视检查、X 射线检测、超声波检测等非破坏性检测方法，检查外壳的结构完整性，查看是否存在内部裂纹、缺陷、分层等问题，确保外壳在使用过程中不会因结构问题而破裂或损坏4。
• 耐环境性能
• 耐腐蚀性测试：进行盐雾试验、酸碱腐蚀试验等，模拟外壳在恶劣环境下的耐腐蚀能力，评估其表面涂层或材料本身抵抗腐蚀的性能，以保证外壳在长期使用过程中不会因腐蚀而降低性能或损坏。
• 耐候性测试：通过紫外线老化试验、湿热循环试验、高低温冲击试验等，模拟外壳在不同气候条件下的使用情况，检测其在长期户外或复杂环境下的性能稳定性，包括外观变化、力学性能下降、密封性能失效等方面的评估。

检测标准

• 国际标准
• IEC 62133：《含碱性或其他非酸性电解质的便携式密封二次电池和电池组 - 安全要求》，对便携式电池的外壳材料、结构设计、安全性能等方面提出了要求，包括外壳的机械强度、防火性能、电气绝缘性能等。
• UL 1642：《锂电池安全标准》，适用于锂离子电池和电池组，规定了电池外壳的材料要求、尺寸限制、电气性能、机械性能以及防火、防爆等安全性能的测试方法和验收标准。
• UL 2054：《家用和商用电池安全标准》，涵盖了各种类型的家用和商用电池，包括电池外壳的安全性要求，如外壳的抗压强度、抗冲击性能、防止电解液泄漏的能力等。
• 国家标准
• GB/T 18287：《移动电话用锂离子电池和电池组 安全要求》，针对移动电话用锂离子电池和电池组，规定了电池外壳的外观、尺寸、结构、机械性能、电气性能、安全性能等方面的检测项目和标准。
• GB/T 31467.3：《电动汽车用锂离子动力蓄电池包和系统 第 3 部分：安全性要求与测试方法》，对电动汽车用锂离子动力蓄电池包和系统的外壳提出了严格的要求，包括外壳的防护等级、机械强度、耐腐蚀性、耐高温性等方面的测试方法和判定准则。
• HG/T 5751-2020：《动力电池外壳用绝缘阻燃胶粘带》，规定了动力电池外壳用绝缘阻燃胶粘带的要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输、贮存等内容4。
• 行业标准
• T/JSGD 3-2020：《铅酸蓄电池外壳专用 PP 再生料》，规定了铅酸蓄电池外壳专用 PP 再生料的技术要求、试验方法、检验规则等4。
• T/JSGD 4-2020：《电池外壳》，对电池外壳的一般要求、性能要求、试验方法等做出了规定4。
• T/JSGD 5-2020：《动力电池外壳专用 ABS 改性材料》，规定了动力电池外壳专用 ABS 改性材料的要求、试验方法、检验规则等4。

百检从事配方分析研发还原已经有一段时间，有着丰富的配方研发分析经验。不仅仅是电池外壳，而且还会提供一些生产工艺供您参考。